Processo Naval
Laminação a Vácuo (RTM) em Fibra de Vidro
O processo RTM (Resin Transfer Molding) injeta resina sob pressão entre dois moldes fechados — produzindo peças com acabamento de alta qualidade em ambas as faces e controle dimensional preciso.
O RTM — Resin Transfer Molding — é um processo de laminação em molde fechado onde as camadas de fibra de vidro são dispostas secas entre um molde (matriz) e um contramolde (macho). O conjunto é fechado e selado, e a resina é injetada sob pressão (ou vácuo) através de pontos de injeção estratégicos. A resina flui através das camadas de fibra, impregnando-as completamente antes de curar. O resultado é uma peça com acabamento de alta qualidade em ambas as faces — interna e externa — controle dimensional preciso e baixo teor de voláteis. É ideal para peças de produção seriada que exigem qualidade superficial em ambos os lados e repetibilidade dimensional elevada.
Como funciona o processo
Preparação do Molde e Contramolde
O molde (matriz) e o contramolde (macho) recebem gelcoat e desmoldante, com as superfícies prontas para a laminação.
Posicionamento das Camadas Secas
As camadas de fibra de vidro são dispostas secas sobre o molde, na sequência estrutural do projeto.
Fechamento do Molde
O contramolde é posicionado sobre o molde, fechando o conjunto e selando as bordas para criar uma câmara hermética.
Injeção de Resina
A resina catalisada é injetada sob pressão (ou puxada por vácuo) através de pontos de injeção estratégicos, fluindo através das camadas de fibra.
Impregnação Completa
A resina preenche todo o espaço entre molde e contramolde, impregnando as camadas de fibra de forma uniforme.
Cura e Desmoldagem
Após a cura, o molde é aberto e a peça — com acabamento de qualidade em ambas as faces — é desmoldada.
Vantagens técnicas
Acabamento em Ambas as Faces
A peça final tem qualidade superficial em ambos os lados — interno e externo — eliminando retrabalho.
Controle Dimensional Preciso
O molde fechado garante tolerâncias dimensionais estritas e repetibilidade entre peças.
Baixa Porosidade
A injeção sob pressão ou vácuo minimiza bolhas de ar, resultando em peças de alta integridade estrutural.
Repetibilidade
Peças produzidas em série são idênticas, com variação mínima entre unidades — ideal para produção seriada.
Uso Naval
Componentes estruturais, capotas, carenas e peças que exigem acabamento em ambos os lados se beneficiam do RTM.
Ambiente Controlado
O processo em molde fechado reduz emissões de voláteis, sendo mais seguro e controlado que a laminação aberta.
Perguntas frequentes
No RTM, a resina é injetada sob pressão entre dois moldes fechados (matriz + contramolde), produzindo peças com acabamento em ambas as faces. Na infusão, usa-se um único molde com filme de vácuo, e a resina flui por sucção. O RTM é ideal para peças seriadas; a infusão, para peças grandes e estruturais.
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