Processo Naval
Infusão a Vácuo em Fibra de Vidro
A resina flui por sucção através das camadas de fibra seladas sob vácuo — produzindo peças leves, com alto teor de fibra, sem excesso de resina e com bolhas mínimas.
A infusão a vácuo é um processo avançado de laminação em que as camadas de fibra de vidro — manta, tecido ou roving — são dispostas secas sobre o molde e seladas com um filme de vácuo (vacuum bagging). Aplica-se vácuo para compactar as camadas e, em seguida, abre-se a linha de resina. A pressão atmosférica força a resina a fluir através das camadas de fibra, impregnando-as de forma completa e uniforme. O resultado é uma peça com alto teor de fibra (menor peso, maior resistência), baixíssima quantidade de bolhas de ar e desperdício mínimo de resina. É o processo preferido para componentes estruturais de alto desempenho — cascos de alto padrão, mastros, turbinas e peças que exigem otimização de peso.
Como funciona o processo
Preparação do Molde
O molde recebe gelcoat e desmoldante, com a superfície pronta para o posicionamento das camadas de fibra secas.
Posicionamento das Camadas Secas
Manta, tecido ou roving de fibra de vidro são dispostos secos sobre o molde, na sequência estrutural do projeto — sem aplicação prévia de resina.
Instalação de Linhas de Resina e Vácuo
Canais de distribuição de resina (peletização/mesh) e linhas de sucção são instalados sobre as camadas de fibra.
Selagem com Filme de Vácuo
Um filme plástico (vacuum bag) é selado nas bordas do molde com fita selante, criando uma câmara hermética sobre as camadas de fibra.
Aplicação do Vácuo
A bomba de vácuo é acionada, compactando as camadas de fibra e eliminando o ar da câmara selada.
Infusão da Resina
A linha de resina é aberta e a pressão atmosférica força a resina a fluir através das camadas de fibra, impregnando-as de forma uniforme e completa.
Cura e Desmoldagem
Após a cura, o vácuo é liberado, o filme é removido e a peça — leve, densa e sem bolhas — é desmoldada.
Vantagens técnicas
Alta Resistência
O alto teor de fibra e a baixa porosidade resultam em peças com resistência mecânica superior.
Baixo Peso
A proporção fibra/resina é otimizada, produzindo peças mais leves que as laminadas manualmente.
Sem Bolhas de Ar
O vácuo elimina o ar das camadas antes da infusão, resultando em peças com porosidade mínima.
Impregnação Uniforme
A resina flui de forma controlada, garantindo distribuição homogênea em toda a peça, mesmo em geometrias complexas.
Ideal para Componentes Estruturais
Cascos de alto padrão, mastros e peças que exigem otimização de peso e resistência se beneficiam da infusão.
Controle de Qualidade
O processo é visível através do filme de vácuo, permitindo monitorar a infusão em tempo real.
Perguntas frequentes
No hand lay-up, a resina é aplicada manualmente sobre cada camada de fibra. Na infusão, as camadas são dispostas secas e a resina flui por sucção sob vácuo. A infusão produz peças mais leves, com maior teor de fibra e menos bolhas.
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